什么是耐火砖？

耐火砖， 耐火砖，或耐火砖是块难熔  陶瓷材料在衬使用炉， 窑炉， 火箱，和壁炉。的耐火材料砖建成，主要承受高温，而且通常会有低导热系数更大的能源效率。通常，致密耐火砖用于机械，化学或热应力极高的应用中，例如燃木窑或熔炉的内部，这些材料容易受到木材的磨蚀，灰烬或矿渣的通量以及高温的影响。在其他不太苛刻的情况下，如电或天然气焙烧窑，更多孔砖，俗称“窑砖”是更好的选择。 它们较弱，但比轻质砖轻得多，易于形成，并且隔热效果更好。在任何情况下，耐火砖均不应剥落，并且在温度快速变化时耐火砖的强度应保持良好。

生产

在制造耐火砖的过程中，将耐火土在窑中烧制，直到部分玻璃化为止，并且出于特殊目的，还可以给玻璃上釉。耐火砖有两种标准尺寸：一个是9×4½×3英寸（229×114×76毫米），另一个是9×4½×2.5英寸（229×114×64毫米）。 ^{[ 需要引用]}还可以使用耐火砖“裂口”，其厚度的一半，通常用于衬木火炉和壁炉内衬。缝隙的尺寸通常为9×4½×1¼英寸（229×114×32 mm）。 ^{[ 来源请求]} 耐火砖是在1822年首先发明了由威廉·韦斯顿青年在尼思山谷的威尔士。

作品

耐火砖的氧化铝含量可高达50-80％（二氧化硅含量相应减少）。

高温应用

衬在炼钢炉中的二氧化硅耐火砖的使用温度高达1648°C（3000°F），它将熔化许多其他类型的陶瓷，实际上是二氧化硅耐火砖液化的一部分。 ^{[ 引证需要]} 高温可重复使用的表面绝缘（HRSI） ，具有相同的组成的材料，在的绝缘砖使用航天飞机。 ^{[ 需要引用]}

有色冶金工艺使用碱性耐火砖，因为这些工艺中使用的炉渣很容易溶解“酸性”硅石砖。用于冶炼有色金属精矿的最常见的基本耐火砖是“铬-菱镁矿”或“菱镁矿-铬”砖（取决于其生产中所用菱镁矿和铬铁矿的相对比例）。

低温应用[ 编辑]

可以找到多种其他材料作为耐高温砖的耐火砖。 氧化镁通常用作熔炉的衬里。二氧化硅砖是用于熔炉和焚化炉内衬的最常见的砖。由于内衬通常是牺牲性质的，因此可以使用较高氧化铝含量的耐火砖来延长重新衬衬之间的持续时间。牺牲内衬投入使用后不久，经常会出现裂缝。他们发现应该把更多的伸缩缝放在首位，但现在它们本身就变成伸缩缝了，只要不影响结构完整性，就不用担心了。具有高磨蚀强度的碳化硅是炉床的常用材料焚化炉和火化炉。普通的红粘土砖用于烟囱和燃木烤箱。